Lehtmetallist šassii töötlemise protsessianalüüs

Vastavalt erinevuseleLehtmetallriistvara struktuur, šassii töötlemise protsess võib olla erinev, kuid kogusumma ei ületa järgmist
Mis kell on
 
1. Lõikematerjal:
 
①Pügamismasin: see kasutab lihtsate ribade lõikamiseks pügamismasinat. Seda kasutatakse peamiselt vormide tühjendamiseks ja vormimiseks. Maksumus on madal ja täpsus on alla 0,2, kuid see suudab töödelda ainult aukude ja nurkadeta ribasid või plokke. .
 
②Punts: see kasutab stantsi lamedate osade väljapressimiseks pärast metallplaadil olevate osade ühe või mitme sammuga lahti voltimist, et moodustada erineva kujuga materjale. Selle eelised on lühikesed töötunnid, kõrge efektiivsus, kõrge täpsus, madal hind ja sobiv suurte koguste jaoks. Tootmine, kuid vormide kujundamiseks.
 
Vormi moodustamise töötlemisprotseduure kasutades töödeldakse tavaliselt mulgutamist, nurkade lõikamist, tühjendamist, kumera korpuse (muhke) stantsimist, stantsimist ja rebimist, stantsimist, vormimist ja muid töötlemismeetodeid. Töötlemine tuleb lõpule viia vastavate vormidega. Toimingud, nagu stantsimine ja tühjendamine, kumer stants, rebimine, mulgustamine, vormimisstants jne. Toimingus pööratakse peamiselt tähelepanu asukohale ja suunale.
 
2. Paigaldaja: puurimine, puurimine, hõõritamine, puurimise ja vastupuurava nurk on tavaliselt 120 ℃, kasutatakse neetide tõmbamiseks, 90 ℃ süvistatavate kruvide jaoks ja koputustolliste põhjaaukude jaoks.
 
3. Äärikud: seda nimetatakse ka augu väljatõmbamiseks ja aukude äärikuks, mis tähendab, et väiksemale aluse augule tõmmatakse veidi suurem auk ja seejärel koputatakse. Seda töödeldakse peamiselt vedeldajagaLehtmetallselle tugevuse ja keerme suurendamiseks. Pöörete arv hammaste libisemise vältimiseks. Seda kasutatakse tavaliselt madalate ääriste jaoks, kus plaadi paksus on suhteliselt õhuke ja ava paksus on normaalne. Põhimõtteliselt ei muutu paksus. Kui paksust on lubatud lahjendada 30-40%, võib ääriku kõrgus olla tavalisest ääristusest kõrgem. Kõrguse 40-60% puhul saab maksimaalse äärikukõrguse, kui harvendus on 50%. Kui plaadi paksus on suur, näiteks 2,0, 2,5 jne, saab seda otse koputada.
 
4. Surveneetimine: seal on peamiselt surveneetimise mutrid, kruvid jne. Toimingu lõpetab hüdraulilise survega neetimismasin või stantsimismasin, nende neetimine riistvara külge ja neetimise laiendamise viis. Pöörake tähelepanu suunale.
 
5. Painutamine: painutamine on 2D lamedate osade voltimine 3D osadeks. Töötlemine tuleb lõpule viia kokkuklapitava voodi ja vastavate painutusvormidega ning sellel on ka kindel painutusjärjekord. Põhimõte seisneb selles, et järgmine lõige ei sega esimest voltimist ja segamine tekib pärast voltimist. Tavaolukorras vajutage esmalt neetimist ja seejärel painutage, kuid mõned materjalid segavad pärast pressimist neetimist ja seejärel esmalt pressimist ning mõned peavad neetimist painutama, seejärel painutama ja muid protsesse.
 
6. Keevitamine: Keevitamine jaguneb sulakeevitusteks: argoonkaarkeevitus, CO2-keevitus, gaaskeevitus, käsitsikeevitus; b survekeevitus: punktkeevitus, põkkkeevitus, löökkeevitus; c jootmine: elektriline kroomkeevitus, vasktraat jne. Igal neist on oma eelised ja puudused.